Endüstriyel İmalat

Neler yapıyoruz

Endüstriyel imalat, tesislerin ve müteahhitlerin ihtiyaç duyduğu, katalogdan alınamayan çelik ekipmanı kapsar: sıvı depolama ve proses tankları, şantiye tankları, beton kalıpları, hurda ve dökme yük kepçeleri, ses ve gürültü bariyerleri. Ortak nokta şudur: ürün bir projeye göre çizilir, sac ve profilden kesim, büküm ve kaynakla üretilir, yüzeyi çalışma ortamına göre korunur ve sevk edilir. Alıcı çoğunlukla bir plan mühendisi, satın alma birimi ya da şantiye şefidir; bu sayfa ailesi o gözle yazıldı.

Alt hizmetler

Arıtma tankı imalatı — paket arıtma ünitelerinin dengeleme, havalandırma, çöktürme ve klorlama bölmeleri, endüstriyel ön arıtma ve kimyasal hazırlama tankları. Karbon çelik ve iç kaplama ya da paslanmaz gövde; sızdırmazlık su testiyle kontrol edilir. Proses şeması ve nozul listesi sizden, sızdırmaz ve taşınabilir tank bizden.

Bentonit tank imalatı — fore kazık, diyafram duvar ve tünel şantiyeleri için bentonit süspansiyonu karıştırma, depolama ve dinlendirme tankları. Kamyon gabarisine göre boyutlanan, mapalı ve ayaklı, şantiyeden şantiyeye taşınan gövdeler; bölme duvarları ve eğimli tabanla kum tahliyesi.

Beton kalıbı imalatı — prefabrik kolon, kiriş, panel, menfez ve büz kalıpları ile yerinde döküm için tekrar kullanımlı çelik kalıplar. Sac yüzey ve profil takviye, menteşeli kanat, ayar vidası ve conta detayı; yüzey sınıfı ve tekrar sayısı tasarımı belirler.

Polip kepçe — hurda, cüruf, dökme maden ve atık elleçlemek için çok çeneli kepçeler; halatlı ya da hidrolik tip. Hacim makinenin kapasitesinden ve malzemenin yığın yoğunluğundan çıkar; çene uçları aşınma sacı, pim ve burçlar değiştirilebilir.

Ses ve gürültü bariyeri — karayolu, demiryolu ve tesis çevresi için galvanizli çelik direkler üzerine yutucu, yansıtıcı ya da şeffaf paneller. Yükseklik akustik rapordan, direk kesiti rüzgâr yükünden gelir; paneller tek tek değiştirilebilir.

Avantajlar ve sınırlar

Projeye göre imalatın avantajı ürünün tam ihtiyaca oturmasıdır: nozul kotu, bağlantı deseni, kaldırma noktası ve yüzey sistemi sizin sahanıza göre çizilir; seri üründe kabul edilen uzlaşmalar burada yoktur. Kaynaklı sac gövde sahaya büyük ölçüde hazır gider, sızdırmazlık ve ölçü kontrolü atölyede biter.

Projeye göre imalatın doğru olmadığı durumlar da var. Bir ürün seri hâlde katalogda varsa ve ölçüsü size uyuyorsa, projeye göre imalat çoğunlukla daha pahalı ve daha uzundur. Gabari dışı büyüklükler parçalı sevkiyat ve saha kaynağı ister; bu noktada betonarme ya da yerinde cıvatalı çözüm ekonomik olabilir. Tasarım girdisi (proses şeması, akustik rapor, makine kapasitesi) ilgili disiplinin mühendisinden gelmelidir; bu girdiyi biz üretmeyiz, ama eksikse neyin gerektiğini söyleriz.

İmalat yaklaşımı

Beş ürün grubunda aynı düzen izlenir: girdi toplama ve imalat resmi, onay, kesim ve şekillendirme, kaynaklı montaj, kontrol ve test, yüzey işlemi, sevkiyat. Farklılaşan yer kontrol adımıdır — tankta su testi, kalıpta düzlemsellik ve açma-kapama denemesi, kepçede hareket ve hidrolik sızdırmazlık, bariyerde ölçü ve kaplama kontrolü.

Kaynaklı imalatta TS EN 1090, malzemede TS EN 10025, çelik hesabında Eurocode 3 esas alınır; ürüne özgü standartlar (kaldırma aksesuarı, bariyer paneli, beton uygulaması) ilgili hizmet sayfasında anılır. Bu bölüm bilgilendirme amaçlıdır; projeye özgü gereklilikler ilgili yönetmelik maddelerine ve şartnameye göre belirlenir.

Fiyatı etkileyen faktörler

• Ürünün boyutu, ağırlığı ve geometrisinin karmaşıklığı
• Malzeme sınıfı: karbon çelik, paslanmaz ya da aşınma sacı
• Nozul, bağlantı, hareketli parça ve erişim elemanı sayısı
• Test ve muayene kapsamı (su testi, tahribatsız muayene, üçüncü taraf)
• Yüzey sistemi: boya, galvaniz, toz boya, iç kaplama
• Nakliye mesafesi, gabari ve parçalı sevkiyat
• Saha birleştirme, montaj ve devreye alma desteğinin kapsamı

Teklif için elinizdeki çizim, şema ya da şartnameyi, hedef ölçü ve adedi, çalışma ortamını ve teslim adresini gönderin; ilgili alt hizmetin sayfasında hangi girdilerin gerektiği ayrıca yazılıdır.